大家好,上次講了菱鎂制品針狀填充料的應(yīng)用,

這次我們講講菱鎂制品制作過程中出現(xiàn)的問題分析----1緩凝情況的分析 ;

緩凝現(xiàn)象,其實(shí)就是業(yè)內(nèi)人士所說的凝固慢,不凝固,反應(yīng)慢,等等系列現(xiàn)象的書面說法.

菱鎂制品造成緩凝現(xiàn)象主要是由以下幾點(diǎn)構(gòu)成:

1:溫度低;當(dāng)室內(nèi)操作溫度低于15°C的時(shí)候,如果生產(chǎn)菱鎂制品還是按照以往的配比方法,那是不科學(xué)的，由于MgO和MgCl2反應(yīng)的溫度不夠,導(dǎo)致延長反應(yīng)時(shí)間,結(jié)果就出現(xiàn)了緩凝現(xiàn)象,解決方法就是提升室內(nèi)的溫度,加速M(fèi)gO和MgCl2的反應(yīng)速度,來避免緩凝現(xiàn)象的發(fā)生.

2:濕度大:當(dāng)室內(nèi)濕度高于80%的時(shí)候(這種濕度北方基本上沒有,主要是出現(xiàn)在江南沿海一帶),MgO和MgCl2反應(yīng)的過程中吸收了過多的H2O(水分),導(dǎo)致有一部分MgO轉(zhuǎn)化成MgO·H2,所以,會延緩MgO和MgCl2的生成.解決方法是降低濕度,盡量使每一批MgO最小限度的轉(zhuǎn)換稱MgO·H2O,來避免因?yàn)闈穸却?引起的緩凝現(xiàn)象.

3:活性氧化鎂不足:氯氧鎂水泥的生成主要是靠氧化鎂中的活性氧化鎂和氯化鎂中的氯離子結(jié)合產(chǎn)生反應(yīng),如果氧化鎂中的過燒品過多,導(dǎo)致活性氧化鎂下降,在和氯化鎂中的氯離子反應(yīng)的過程中沒有充足的活性氧化鎂來和氯離子反應(yīng),就要延長氯氧鎂水泥的生成時(shí)間,導(dǎo)致緩凝現(xiàn)象的發(fā)生,同期的表現(xiàn)還有:返鹵,返堿,解決的方法就是選擇信譽(yù)比較好,產(chǎn)品質(zhì)量過硬,售后服務(wù)完善的廠家合作,從而避免因?yàn)檠趸V活性不足導(dǎo)致的緩凝/返鹵/返堿的現(xiàn)象的發(fā)生.

4:氯化鎂的波鎂度不夠:因?yàn)槁然V中的玻鎂度不夠,導(dǎo)致沒有充足的氯離子和活性氧化鎂產(chǎn)生反應(yīng),也會延遲氯氧鎂水泥的生成時(shí)間,同期的表現(xiàn)還有:強(qiáng)度不高,不容易脫模.

常見的氯氧鎂水泥緩凝歸納起來就是以上幾點(diǎn),本人同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了其他的造成緩凝現(xiàn)象的原因,由于缺少實(shí)際應(yīng)用的結(jié)論,這里就不一 一列舉了,歡迎各界同仁來電來函共同探討.